|
| MOQ: | 10000 medidores quadrados |
| Embalagem padrão: | Película de embalagem em PE, película de bolhas, palete de madeira transformada |
| Período de entrega: | Dentro de 10 dias |
| Método do pagamento: | T/T, L/C |
| Capacidade de abastecimento: | 500 pelo mês |
O filme de liberação revestido com silicone PE verde opaco de 60 microns é um tipo de revestimento de liberação que é utilizado principalmente na produção de
Produtos adesivos, tais como fitas, rótulos e outros tipos de materiais revestidos.
Algumas das aplicações mais comuns do filme de liberação revestido com silicone PE verde opaco de 60 microns incluem:
1Indústria de etiquetas:
O revestimento de liberação é amplamente utilizado na indústria de rótulos como material de apoio para rótulos autoaderentes para várias aplicações, como alimentos
A cor verde do filme proporciona apelo visual e diferenciação.
2Indústria gráfica:
O revestimento de lançamento é usado na indústria gráfica para criar gráficos de vinil, letras cortadas e autocolantes.
A cor verde da película permite ao utilizador identificar facilmente o revestimento do lado adesivo.
3Indústria Eléctrica e Electrónica:
O revestimento de liberação é utilizado na indústria elétrica e eletrônica para criar fitas protetoras e materiais isolantes.
A espessura e a rigidez da película permitem-lhe suportar as tensões que lhe são aplicadas durante o processo de fabrico e aplicação.
4Indústria médica:
O revestimento de liberação é usado na indústria médica para produzir curativos e outros produtos avançados de cuidados com feridas.
5Indústria automóvel:
O revestimento de liberação é usado na indústria automotiva para criar fitas de dois lados para fixação de guarnições, moldes e outras peças automotivas.
Em resumo, a película de liberação revestida com silicone PE verde opaco de 60 microns é comumente utilizada em aplicações que exigem um revestimento de liberação de espessura média e flexível.A cor verde do filme proporciona atração visual e ajuda na diferenciação do produto.
O revestimento de silicone na superfície da película PE envolve um processo de várias etapas que inclui o seguinte:
1Preparação do filme:
O primeiro passo consiste em preparar a superfície do filme PE para assegurar uma boa adesão do revestimento de silicone.
tratados com descarga de corona ou plasma para aumentar a sua energia de superfície.
2Aplicação do silicone:
O silicone pode ser aplicado à superfície do filme usando uma ampla gama de métodos, incluindo pulverização, imersão ou revestimento de rolos.
Uma solução de silicone é preparada com um nível específico de viscosidade e concentração para que possa ser aplicada uniformemente no filme.
3. Curagem de silicone:
Uma vez que o silicone foi aplicado ao filme, ele precisa de tempo para curar.
120°C para permitir um curado uniforme para um melhor curado, bem como para uma melhor adesão ao substrato de PE.
4. Triming ou corte a pressão:
Após a cura do revestimento, o filme PE revestido é cortado para o tamanho correto ou cortado na forma desejada usando equipamentos especializados.
| 1 | Aparência | Sem bolhas de ar / manchas / quebras / impurezas | Dados medidos (Ref.) | |
| 2 | Tamanho | Largura (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| Espessura (mm) | 0.060 ± 0.005 | 0.061 | ||
| 3 | Tensão máxima (N / 50 mm) | TD | ≥ 30 | 84 |
| MD | ≥ 30 | 104 | ||
| 4 | Cores | Branco | Colorímetro △E< 3 | Está bem. |
| 5 | Prolongamento @ ruptura (%) | TD | ≥ 150 | 926 |
| MD | ≥ 200 | 799 | ||
| 6 | Tensão superficial (tratamento de coronavírus) | Valor Dyne | ≥ 42 dyne para cada lado | |
| 7 | Força de libertação (gf/25mm 20min.Finat 10) | Interno | 5 a 10 | 8 |
| Exterior | 20 a 30 | 26 | ||
| 8 | Adesão subsequente (%) | Interno | ≥ 85 | 90 |
| Exterior | ≥ 85 | 92 | ||
| 9 | Direção de enrolamento | Personalizado | - | |
| 10 | Não. | ≤ 1 | - | |
O método de cura UV está a tornar-se cada vez mais popular para o revestimento de silicone em película PE nos últimos anos.
A luz UV inicia uma reacção química no silicone, que o faz então curar e cruzar.
O processo de cura usa ondas de luz no espectro ultravioleta em vez de calor.
Existem algumas vantagens para usar a cura UV como um método para curar o silicone em filme PE:
1Tempo de cura mais rápido:
O método de cura por UV é geralmente mais rápido do que o método de cura térmica e muitas vezes pode curar o revestimento de silicone em apenas alguns segundos.
2. Eficiência energética e ecológica:
Uma vez que a cura UV não requer altas temperaturas térmicas, é um processo mais eficiente em termos energéticos e tem uma pegada de carbono mais baixa, o que
torna-a uma opção ecológica.
3Revestimento de alta qualidade:
A cura UV resulta num revestimento de silicone uniforme e de alta qualidade, com excelente adesão e resistência química.
4- Tempo de produção reduzido:
Em comparação com a cura térmica, o processo de cura UV pode economizar tempo, resultando em tempos de produção mais rápidos.
5Não há danos por calor:
O curado UV na película de PE não resulta em qualquer dano térmico, o que garante que as propriedades do substrato permaneçam intactas no processo de produção.
A relação de descolagem especificada de ambos os lados da película de PE pode ser controlada por regulação do peso de revestimento do revestimento de silicone em cada lado do
A relação de descolagem é definida como a força necessária para remover o revestimento de solvência revestido com silicone de um adesivo e expressa numéricamente
como uma proporção.
Aqui estão alguns passos para controlar a relação de liberação especificada de ambos os lados da película PE:
1Determinar a relação de liberação necessária:
O primeiro passo consiste em determinar a razão de libertação desejada para cada lado da película PE.
2. Ajustar o peso do revestimento de cada lado:
O próximo passo consiste em ajustar o peso do revestimento do silicone em cada lado da película PE.
O peso do revestimento determina a espessura do revestimento de silicone e, portanto, a taxa de liberação.
3. Realizar testes:
Uma vez ajustado o peso do revestimento, é necessário testar a taxa de liberação em cada lado do filme PE.
O uso de um testador de tração ou um testador de força de liberação pode ajudar a medir a força necessária para remover o revestimento de liberação revestido de silicone do
o adesivo.
4. Ajustar o peso do revestimento conforme necessário:
Se a taxa de liberação não cumprir os requisitos especificados, o peso do revestimento de cada lado do filme PE deve ser ajustado em conformidade.
Pode ser necessário repetir este processo de ajuste até que seja atingida a taxa de liberação desejada.
É essencial estabelecer um plano claro ou um parâmetro do processo de revestimento para controlar a taxa de liberação simétrica.
Este processo envolve encontrar as configurações ideais para a umedecimento e adesão do silicone em etapas simples de configuração do processo.
A quantidade de revestimento de silicone aplicado, a temperatura utilizada, bem como o sistema de solvente utilizado podem ser todos regulados para controlar o especificado
Nível de liberação ou relação de liberação de ambos os lados da película de PE.
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| MOQ: | 10000 medidores quadrados |
| Embalagem padrão: | Película de embalagem em PE, película de bolhas, palete de madeira transformada |
| Período de entrega: | Dentro de 10 dias |
| Método do pagamento: | T/T, L/C |
| Capacidade de abastecimento: | 500 pelo mês |
O filme de liberação revestido com silicone PE verde opaco de 60 microns é um tipo de revestimento de liberação que é utilizado principalmente na produção de
Produtos adesivos, tais como fitas, rótulos e outros tipos de materiais revestidos.
Algumas das aplicações mais comuns do filme de liberação revestido com silicone PE verde opaco de 60 microns incluem:
1Indústria de etiquetas:
O revestimento de liberação é amplamente utilizado na indústria de rótulos como material de apoio para rótulos autoaderentes para várias aplicações, como alimentos
A cor verde do filme proporciona apelo visual e diferenciação.
2Indústria gráfica:
O revestimento de lançamento é usado na indústria gráfica para criar gráficos de vinil, letras cortadas e autocolantes.
A cor verde da película permite ao utilizador identificar facilmente o revestimento do lado adesivo.
3Indústria Eléctrica e Electrónica:
O revestimento de liberação é utilizado na indústria elétrica e eletrônica para criar fitas protetoras e materiais isolantes.
A espessura e a rigidez da película permitem-lhe suportar as tensões que lhe são aplicadas durante o processo de fabrico e aplicação.
4Indústria médica:
O revestimento de liberação é usado na indústria médica para produzir curativos e outros produtos avançados de cuidados com feridas.
5Indústria automóvel:
O revestimento de liberação é usado na indústria automotiva para criar fitas de dois lados para fixação de guarnições, moldes e outras peças automotivas.
Em resumo, a película de liberação revestida com silicone PE verde opaco de 60 microns é comumente utilizada em aplicações que exigem um revestimento de liberação de espessura média e flexível.A cor verde do filme proporciona atração visual e ajuda na diferenciação do produto.
O revestimento de silicone na superfície da película PE envolve um processo de várias etapas que inclui o seguinte:
1Preparação do filme:
O primeiro passo consiste em preparar a superfície do filme PE para assegurar uma boa adesão do revestimento de silicone.
tratados com descarga de corona ou plasma para aumentar a sua energia de superfície.
2Aplicação do silicone:
O silicone pode ser aplicado à superfície do filme usando uma ampla gama de métodos, incluindo pulverização, imersão ou revestimento de rolos.
Uma solução de silicone é preparada com um nível específico de viscosidade e concentração para que possa ser aplicada uniformemente no filme.
3. Curagem de silicone:
Uma vez que o silicone foi aplicado ao filme, ele precisa de tempo para curar.
120°C para permitir um curado uniforme para um melhor curado, bem como para uma melhor adesão ao substrato de PE.
4. Triming ou corte a pressão:
Após a cura do revestimento, o filme PE revestido é cortado para o tamanho correto ou cortado na forma desejada usando equipamentos especializados.
| 1 | Aparência | Sem bolhas de ar / manchas / quebras / impurezas | Dados medidos (Ref.) | |
| 2 | Tamanho | Largura (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| Espessura (mm) | 0.060 ± 0.005 | 0.061 | ||
| 3 | Tensão máxima (N / 50 mm) | TD | ≥ 30 | 84 |
| MD | ≥ 30 | 104 | ||
| 4 | Cores | Branco | Colorímetro △E< 3 | Está bem. |
| 5 | Prolongamento @ ruptura (%) | TD | ≥ 150 | 926 |
| MD | ≥ 200 | 799 | ||
| 6 | Tensão superficial (tratamento de coronavírus) | Valor Dyne | ≥ 42 dyne para cada lado | |
| 7 | Força de libertação (gf/25mm 20min.Finat 10) | Interno | 5 a 10 | 8 |
| Exterior | 20 a 30 | 26 | ||
| 8 | Adesão subsequente (%) | Interno | ≥ 85 | 90 |
| Exterior | ≥ 85 | 92 | ||
| 9 | Direção de enrolamento | Personalizado | - | |
| 10 | Não. | ≤ 1 | - | |
O método de cura UV está a tornar-se cada vez mais popular para o revestimento de silicone em película PE nos últimos anos.
A luz UV inicia uma reacção química no silicone, que o faz então curar e cruzar.
O processo de cura usa ondas de luz no espectro ultravioleta em vez de calor.
Existem algumas vantagens para usar a cura UV como um método para curar o silicone em filme PE:
1Tempo de cura mais rápido:
O método de cura por UV é geralmente mais rápido do que o método de cura térmica e muitas vezes pode curar o revestimento de silicone em apenas alguns segundos.
2. Eficiência energética e ecológica:
Uma vez que a cura UV não requer altas temperaturas térmicas, é um processo mais eficiente em termos energéticos e tem uma pegada de carbono mais baixa, o que
torna-a uma opção ecológica.
3Revestimento de alta qualidade:
A cura UV resulta num revestimento de silicone uniforme e de alta qualidade, com excelente adesão e resistência química.
4- Tempo de produção reduzido:
Em comparação com a cura térmica, o processo de cura UV pode economizar tempo, resultando em tempos de produção mais rápidos.
5Não há danos por calor:
O curado UV na película de PE não resulta em qualquer dano térmico, o que garante que as propriedades do substrato permaneçam intactas no processo de produção.
A relação de descolagem especificada de ambos os lados da película de PE pode ser controlada por regulação do peso de revestimento do revestimento de silicone em cada lado do
A relação de descolagem é definida como a força necessária para remover o revestimento de solvência revestido com silicone de um adesivo e expressa numéricamente
como uma proporção.
Aqui estão alguns passos para controlar a relação de liberação especificada de ambos os lados da película PE:
1Determinar a relação de liberação necessária:
O primeiro passo consiste em determinar a razão de libertação desejada para cada lado da película PE.
2. Ajustar o peso do revestimento de cada lado:
O próximo passo consiste em ajustar o peso do revestimento do silicone em cada lado da película PE.
O peso do revestimento determina a espessura do revestimento de silicone e, portanto, a taxa de liberação.
3. Realizar testes:
Uma vez ajustado o peso do revestimento, é necessário testar a taxa de liberação em cada lado do filme PE.
O uso de um testador de tração ou um testador de força de liberação pode ajudar a medir a força necessária para remover o revestimento de liberação revestido de silicone do
o adesivo.
4. Ajustar o peso do revestimento conforme necessário:
Se a taxa de liberação não cumprir os requisitos especificados, o peso do revestimento de cada lado do filme PE deve ser ajustado em conformidade.
Pode ser necessário repetir este processo de ajuste até que seja atingida a taxa de liberação desejada.
É essencial estabelecer um plano claro ou um parâmetro do processo de revestimento para controlar a taxa de liberação simétrica.
Este processo envolve encontrar as configurações ideais para a umedecimento e adesão do silicone em etapas simples de configuração do processo.
A quantidade de revestimento de silicone aplicado, a temperatura utilizada, bem como o sistema de solvente utilizado podem ser todos regulados para controlar o especificado
Nível de liberação ou relação de liberação de ambos os lados da película de PE.
